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纸桶结构性能和泄漏原因

文章作者:天利包装制品   发布时间:2016-10-15
目前国内使用的纸桶,其结构是多层牛皮卡纸复合,采用平卷工艺制造,选用牛卡纸定量在250-350gsm左右,为了纸桶的强度与刚性,一般原材料纸板的环压强度定量为300g/m2,耐破指数不小于

目前国内使用的纸桶,其结构是多层牛皮卡纸复合,采用平卷工艺制造,选用牛卡纸定量在250-350gsm左右,为了纸桶的强度与刚性,一般原材料纸板的环压强度定量为300g/m2,耐破指数不小于3.0kpa,横向耐折度不小于50次,水分含量不大于10%。
  纸桶的强度,除与原材料有关外,还与纸桶的厚度以及作用在纸桶轴向力的大小有关。在材料确定的情况下,纸桶的侧压强度大于4000N,戳穿强度大于10J。
  纸桶变形的大小与纸桶的侧压力及直径成正比,与纸桶弹性模量、纸桶厚度及层数成反比,也就是说,作用于纸桶的侧压力越大、圆的周长越大,则纸桶变形越大;纸桶的弹性模量高、层数多及厚度大则变形小。由此可知,在生产纸桶时,要提,就   相应增加纸桶的层数和厚度,在选择原料时,应选用弹性模量高的纸板材料。
  纸桶上下部凹形环槽的设计:为增强纸桶强度而固定在纸桶上、下口部并滚压有凹形环槽,也被称为桶箍。桶口部位的铁箍称为上桶箍,下部(底部)桶箍称为下桶箍。上桶箍的主要作用主要有:①纸桶的强度,并保持桶口身处的圆度。②加固封闭器,能使桶盖与桶口很好地定位及互换性能。③使纸桶成型设备(封口机)模圈的定位。下桶箍的作用是固定桶身与砼底成为牢固的整体。因此桶箍凹槽的圆弧的形状及尺寸设计的合理与否,对纸桶质量影响。设计的桶箍槽过深且圆弧弧度小,容易在成型过程中压断桶身;下桶箍槽过浅且圆弧弧度过大,则直接影响桶底结构(与桶身)的连接,并且在工艺成型封底时钢带圈变形大,铁板卷到桶身处的量相对较少,造成纸板与五合板结合不牢,所以在设计纸桶上下箍的圆弧形状尺寸时,需根据选用纸板的强度,五合板的厚度及工艺成型时所采用的设备情况等多种因素综合考虑。
  在运输过程中,纸桶因本身载荷重、变形大,造成桶身与桶底脱离;主要表现在纸桶底部与胶合板或纸板连接处脱开造成物品泄漏。其原因是因为当纸桶底盖采用胶合板为材质时,选用的胶合板质厚薄不均匀,多数厚度不符合   标准。另外,胶合板层与层间的粘合强度低,容易与桶身脱离,胶合板下料尺寸公差掌握不准;所以下料尺寸应严格控制在公差范围内,并进行质量监控。另一个重要原因是纸桶生产设备的问题;纸桶生产过程中桶身与桶底的连接主要依靠封底成型工序来完成,所以成型封底的设备运行情况将影响纸桶的整体质量,对设备的运行应经常检查封底模具各个部位的尺寸的变化,因为模具在闭合封纸桶底部时,锁环模垂直平面易发生偏差,造成纸桶底部的结合松紧不一,从而影响桶底与桶身的吻合程度。
  全纸桶和传统的铁箍纸桶相比,取消了铁箍、木底盖,是一种   用纸结构的纸桶。由于取消了铁箍和底盖,因此降低了能耗,噪音小,同时避免了造成环境污染   加环保。全纸桶还具有以下优势:原材料单一化,减少管理环节,加工工序简化,减少劳动力,提高工作效率,增加利润;从长远发展来分析,全纸桶,也适合出口,是理想的包装材料。

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